保持洁净车间中洁净度的因素有哪些？

洁净度不合格是洁净车间在检测中经常出现的问题之一，表现形式粒径的尘埃粒子浓度超过标准要求中相应级别的限值。通常一个结构完整洁净车间的送、回风系统中，造成洁净车间洁净度不合格的原因是错综复杂的。不同厂家之间、同一厂家不同洁净室之间，甚至同一洁净室内不同区域之间的影响洁净度形成的因素都会有所不同。相对其他项目来说，洁净度不合格的原因排查起来是比较复杂的。

保持洁净车间中洁净度的因素主要有以下几点：

1.空气过滤。洁净车间利用初效过滤器、中效过滤器及高效过滤器对空气的滤过作用，依次逐级地滤除空气当中的各种粒径的尘埃粒子，从而控制送入室内的空气的洁净度。初效过滤器适用于净化系统的初级过滤，主要用于过滤粒径在5μm以上的尘埃粒子；中效过滤器用于滤除1μm-5μm的尘埃粒子及各种悬浮物；高效过滤器主要用于滤除0.5μm或更微小的尘埃粒子颗粒。采用超细玻璃纤维纸作滤料，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。

2.气流组织。利用合理的气流组织能够将洁净室内部已经发生的污染排除。其作用原理是由送风口送入经过逐级过滤的洁净空气，使室内产生的尘埃粒子和微生物被洁净空气得到稀释后，强迫其由回风口进入系统的回风管路，形成由上至下、由中心至四周的气流流向，通过反复循环就可以把洁净车间内部的污染程度控制在一个稳定的水平上，这个水平要低于相应洁净度级别要求的限值。

3.静压差。通过调整送风量和回风量，使不同洁净室室内的空气静压力不同，从而在可能的连通处产生静压差。不同级别洁净室间的静压差保持大于5Pa（包括与非洁净区）；洁净室与室外大气间的静压差保持大于10Pa，防止外界污染或交叉污染从门或各种缝隙部位侵入洁净车间。

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